東莞吸塑機成型工藝有三個要素：即大型吸塑機原材料、成形設備及設定條件和成形模具。
東莞吸塑機材料成形加工成制品，首要的問題是大型吸塑機物料可成形性，即成形加工的難易程度。這不僅與本身的物理、化學和力學特性有關，而且與工藝過程物料塑化、流動、沖模的工藝條件有關。解決這個問題過去主要靠人的經驗，但人的經驗是有限的，無法圓滿解決這類問題。許多學者進行了大量的理論和實驗研究工作，用計算機模擬成形過程已進入實際應用階段。隨著大型吸塑機品種的日益增加，制品不斷擴大，成形工藝也不斷創(chuàng)新。
東莞吸塑機以注射成形和擠出成形創(chuàng)新最多，板材熱成形技術也迅速發(fā)展。設備的自動化程度也愈來愈高，電腦全自動控制，已在擠出、注射、熱成形中實現(xiàn)。但模具的設計與制造仍落后于設備和工藝方法的發(fā)展，主要表現(xiàn)在模具設計與制造水平低、生產周期長、使用壽命短。
